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單螺桿泵是由螺桿、襯套及萬向聯(lián)軸節(jié)等組成,其轉(zhuǎn)子斷面大多呈現(xiàn)出一種圓形,少數(shù)存在正多邊形和橢圓形,轉(zhuǎn)子運(yùn)動是在一個與轉(zhuǎn)子具有特殊嚙合形狀的襯套內(nèi)進(jìn)行的,轉(zhuǎn)子在襯套內(nèi)的運(yùn)動分為行星運(yùn)動和沿著定子螺紋的轉(zhuǎn)動,在沿著定子螺紋轉(zhuǎn)動的過程中形成了多個密封腔,通過密封腔內(nèi)壓力的變化完成了液體的傳送,因此在單螺桿泵的腔體內(nèi)液體的流動始終是呈現(xiàn)均勻、無渦流和攪動的狀態(tài)。
雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外嚙合形式。是由主動、從動、2根螺桿及包裹螺桿的襯套組成。介質(zhì)的輸送是以主動螺桿和從動螺桿的外嚙合來完成的,雙螺桿泵的主動螺桿是由外接驅(qū)動裝置來提供動力,而從動螺桿通過一個同步齒輪來與主動螺桿進(jìn)行連接,由主動螺桿轉(zhuǎn)動帶動從動螺桿轉(zhuǎn)動。在2根螺桿上分布著2個可以實(shí)現(xiàn)左右方向自由旋轉(zhuǎn)的螺桿套,2個螺桿套的旋轉(zhuǎn)就構(gòu)成了雙吸泵的基本結(jié)構(gòu)。
通過對單、雙螺桿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對比分析后發(fā)現(xiàn),在螺桿泵前期的制造過程中可以看出單螺桿泵的制造過程相對簡單,投資較少,而單螺桿泵對于輸送介質(zhì)的要求較低,
針對一些含固量比較大的工況可以很好的工作。雙螺桿泵的缺點(diǎn)在于對含固量比較敏感,當(dāng)介質(zhì)含固量比較高時運(yùn)行會有影響,但是在正常運(yùn)作的情況下需要維修的頻率比較低。至于如何選擇,以石油開采行業(yè)來舉例子: