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單螺桿泵定子橡膠套常見的損壞原因有哪些？
發(fā)布時間： 2021-10-16 點擊次數(shù)： 3214次單螺桿泵由多種彈性材料制成，因此該種類型的泵可以輸送粘度高達80％的高粘度流體，并可以用來輸送含有硬懸浮顆粒的易磨損介質(zhì)或含有纖維的介質(zhì)。它的流量與轉(zhuǎn)速成正比，廣泛用于環(huán)保，造紙，印染，化工，制藥等行業(yè)。
定子橡膠套屬于單螺桿泵的易損部件，那么單螺桿泵定子損壞原因有哪些呢？
1，螺桿泵定子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內(nèi)表面光亮處理不當或內(nèi)表面不潔等因素造成的。
2，螺桿泵定子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子及轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。
3，對于螺桿泵定子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，其主要原因是螺桿泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì)，而橡膠定子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用時，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強度，所以定子會開裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是定子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會更容易磨損。
4，螺桿泵定子齒形曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。
為了保證橡膠定子的質(zhì)量，首先要根據(jù)工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在定子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸，同時存放時間太久很容易老化，應及時使用。
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